Akustische Wandverspannung selber bauen

Eine akustische Wandverspannung zur Schalldämpfung und Verbesserung der Raumakustik erfreut sich stetig wachsender Beliebtheit. Kein Wunder, eignet sie sich als Element zur dekorativen Raumgestaltung längst nicht mehr nur für Raumausstatter, sondern auch für Hobby-Dekorateure und Heimwerker. Doch was genau steckt eigentlich hinter diesem Trend, wo liegen die Vorteile und wie kann man eine akustische Wandverspannung ganz einfach selber bauen?

In diesem aixFOAM Wissen Beitrag haben wir die wichtigsten Fakten rund um die Erstellung einer akustischen Wandverspannung Schritt für Schritt für Sie zusammengestellt.

Eine akustische Wandverspannung ist eine Komplettlösung aus der modernen Raumgestaltung, die sowohl akustische als auch dekorative Eigenschaften umfasst. Hierbei werden Schallabsorber mit einem speziellen Akustikstoff bespannt und verschwinden dezent hinter der Verkleidung. Die so geschaffene textile Oberfläche ist eine interessante Alternative zur herkömmlichen Tapete und überzeugt vor allem durch ihre hochwertige Optik.

Besonders beliebt sind Wandverspannungen in Kinos und Theatern, im Gastronomie- und Hotelbereich, aber auch im Wohnbereich und in Heimkinos

Akustische Wandverspannungen sind als Gestaltungselement in der Innenarchitektur ebenso beliebt wie als effektiver Schallschutz.

Nach diesem Prinzip können ganze Wandflächen, aber auch nur Teilsegmente einer Wand oder Bauelemente wie z.B. Schiebetüren effektiv gedämmt und bespannt werden.

Akustische Wandverspannungen bieten gegenüber herkömmlichen Tapeten eine Vielzahl an Zusatzfunktionen und Vorteilen, die über den bloßen ästhetischen Charakter hinausgehen.

Bevor wir in Punkt 5. mit dem Erstellen einer akustischen Wandverspannung beginnen, folgen hier noch einige wichtige Hinweise zur Vorbereitung, Tipps zur Planung Ihrer Wandverspannung sowie unsere Empfehlung für Werkzeuge und Materialien.

Um ein bestmögliches Ergebnis und eine hochwertige Wandverspannung zu erhalten, beachten Sie vor Beginn der Arbeiten folgende Punkte:

Die PROFILO Wandverspannungsprofile zum Spannen des Stoffs sind äußerst robust und können flexibel an die Größe Ihrer Wandverspannung angepasst werden. Die Profile selbst haben jedoch nur eine geringe Eigenhöhe (ca. 1,1 cm).

Die Unterkonstruktion aus Kanthölzern und Wandverspannungsprofilen sollte mindestens genau so hoch sein wie die Schalldämmmatten.

Bevor Sie mit dem Bau der Unterkonstruktion starten, lohnt es sich, etwas Zeit in die Planung der Wandverspannung zu investieren. So behalten Sie einen genauen Überblick über Ihre benötigten Materialien und Werkzeuge. Außerdem vermeiden Sie Probleme beim Bau der Wandverspannung und unnötige Kosten.

Um Ihnen zu zeigen, was Sie bei der Materialplanung für Ihre Wandverspannung berücksichtigen sollten, haben wir drei verschiedene Beispiele vorbereitet.

In unserem ersten Beispiel möchten wir die komplette Fläche der Wand bespannen. Dafür messen wir zunächst die Höhe und Breite unserer vorbereiteten Wandfläche ab. Hierbei ergibt sich eine Wandhöhe (h) von 2,50 m und eine Wandbreite (b) von 4,00 m.

Anhand dieser beiden Werte erkennen wir bereits, welche Menge SSOFTTOUCH Akustikstoff wir benötigen. Die Akustikstoffe im aixFOAM Shop haben – bis auf die Farbe Cremeweiß – eine Mindestlaufweite von 5 m und eine Bahnbreite von 3 m. Das bedeutet, dass wir die Wand mit einer Einheit des Akustikstoffs komplett verspannen können, ohne sie in Teilsegmente aufzuteilen. Mehr dazu erfahren Sie in Punkt 4.2.

Um zu bestimmen, wie viele Kanthölzer und PROFILO Wandverspannungsprofile wir für die Unterkonstruktion brauchen, müssen wir zunächst den Umfang der Wand bestimmen. Bei unserem gewählten Beispiel benötigen wir 13 m.

Eine Aufteilung der Wand in Segmente ist immer dann sinnvoll, bzw. erforderlich, wenn die Stoffbreite oder die Laufweite des Stoffs nicht groß genug sind, um die Wandfläche komplett zu verdecken.

Zum leichteren Verständnis hier folgendes Beispiel: Hat unser Stoff eine Bahnbreite von 1,40 m und gehen wir wieder von unseren oben genannten Raummaßen (2,50 m x 4,00 m) aus, ist der Stoff nicht breit genug, um die Wand vollflächig zu bedecken.

Teilt man die Wand allerdings in drei gleichgroße Segmente zu jeweils 1,33 m Breite und 2,50 m Höhe auf, ist die Bahnbreite des Stoffs von 1,40 m (inklusive einiger Zentimeter Griffzugabe) ideal, um alle drei Segmente zu bespannen. Allerdings sollte die Stoffbahn dann mindestens 7,50 m (zuzüglich einiger Zentimeter Griffzugabe) lang sein, sodass Sie genügend Stoff für drei Bahnen haben.

Bei einer Aufteilung der Wandfläche in Segmente muss auch die Unterkonstruktion entsprechend angepasst werden, sodass die Segmente einzeln abgeteilt sind.

Skizze: Auf Gehrung geschnittene Profile an aneinandergrenzenden Wandsegmenten können den Stoff von beiden Seiten aufnehmen.

Um den Bedarf an Kanthölzern und Profilen exakt zu berechnen, müssen wir nicht nur den Umfang der Wand berücksichtigen, sondern zusätzlich die beiden Stege für die Unterteilung in Segmente. Daher addieren wir zur doppelten Wandbreite die vierfache Höhe der Wand. Daraus ergibt sich ein Bedarf von 18 m.

Bei einer vollflächigen Wandverkleidung mit Aussparung (z.B. für ein Fenster) können wir ebenfalls rechnerisch ermitteln, wie viele Kanthölzer und Wandverspannungsprofile wir benötigen. Dafür müssen wir zunächst wieder den Umfang unserer Wand bestimmen. Aus den Maßen unseres Fensters – wir haben hier ein Standardmaß von 1,23 m (bF) x 1,48 m (hF) gewählt – können wir den Umfang des Fensters bestimmen.

Allerdings müssen wir beachten, dass es sich bei dem ermittelten Umfang des Fensters nur um das Innenmaß unserer späteren Rahmenkonstruktion handelt. Um das exakte Maß der Unterkonstruktion (Außenmaß) entlang des Fensters zu bestimmen, müssen wir nun noch die Breite unserer gewählten Kanthölzer, in unserem Beispiel 5 cm, berücksichtigen. Dafür addieren wir die vierfache Breite unserer Kanthölzer zu dem zuvor bestimmten Umfang des Fensters. Abschließend ergibt sich ein Umfang von 5,62 m für die Unterkonstruktion unseres Fensters.

Addiert man nun beide Werte, also den Umfang unserer Wand sowie den unserer Unterkonstruktion für das Fenster, erhält man einen Gesamtbedarf von 18,62 m für Kanthölzer und Wandverspannungsprofile.

Nachdem wir bestimmt haben, wie viele Wandverspannungsprofile, Kanthölzer und Stoff wir benötigen, möchten wir nun einen Blick auf alle von uns empfohlenen Materialien und Werkzeuge werfen, die Sie für eine akustische Wandverspannung benötigen.

Nachdem alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können wir nun mit dem Bau der Unterkonstruktion für unsere akustische Wandverspannung beginnen. Dafür errichten wir rund um unsere Wandfläche einen Rahmen aus Kanthölzern, die einfach auf den Untergrund geschraubt werden. Sollten Sie die Fläche in mehrere Segmente unterteilt haben, müssen diese einzeln mit Kanthölzern umrahmt werden. Selbiges gilt für Aussparungen an Fenstern oder Türen.

Tipp: Streichen Sie die Kanthölzer vor dem Verschrauben in einer zu Ihrem Akustikstoff SOFTTOUCH passenden Farbe. So vermeiden Sie später eventuelle „Farbblitzer“.

Kanthölzer als Rahmenkonstruktion bei einer vollflächigen Wandverspannung

In Bereichen von Türen oder Fenstern ist die Vorgehensweise für den Bau der Unterkonstruktion leicht abweichend. Aus ästhetischen Gründen sollte die Unterkonstruktion auch an den Sichtseiten der Kanthölzer mit SOFTTOUCH Akustikstoff verkleidet werden, sodass diese nicht mehr zu sehen sind.

Dafür heften wir zunächst einen ausreichend breiten Streifen Akustikstoff mit etwas Kleber in den Bereich, in dem später die Unterkonstruktion sitzt. Dabei sollte der Stoff so platziert werden, dass er zum Großteil an der Außenseite (Sichtseite) unter dem Kantholz hervorlugt. Anschließend werden die Kanthölzer wie in Punkt 5. erklärt auf dem Stoffstreifen verschraubt. Der Stoffstreifen wird später über das Kantholz und das darauf verschraubte PROFILO Spannprofil nach innen geklappt und verspannt. Er sollte daher, zuzüglich einiger Zentimeter Griffzugabe (2,5 - 5 cm), ausreichend breit sein.

Skizze: Akustikstoff unter der Rahmenkonstruktion aus Kanthölzern

Im folgenden sehen Sie einige Bilder aus unserem Workshop zum Bau des aixFOAM Heimkinos, bei dem wir ebenfalls mit einer akustischen Wandverspannung gearbeitet haben.

Das weitere Vorgehen zum Verspannen des Stoff an Türen, Fenstern und sichtbaren Außenkanten erklären wir Ihnen nach dem Einsetzen der Schallabsorber in Punkt 8.1.

Auch Wandelemente wie Schalter, Steckdosen und Heizkörperaufhängungen sollen später in die verspannte Wand integriert und daher ebenfalls mit einer Unterkonstruktion zum Höhenausgleich versehen werden. Dadurch liegt das Innere, bzw. die Gehäuse der Schalter hinter der Wandverspannung und die sichtbare Abdeckung kann druckfrei auf dem Akustikstoff angebracht werden. Die Unterkonstruktion wird dann später komplett vom Stoff verspannt und nicht sichtbar sein. Auch an dieser Stelle ist genaue Vorarbeit gefragt.

Im nächsten Schritt werden alle PROFILO Verspannungsprofile auf der Unterkonstruktion verschraubt. Hierfür empfehlen wir die Verwendung kurzer Schrauben mit flachem Kopf, da diese gut auf dem Profil aufliegen.

Dabei ist es besonders wichtig, sorgfältig zu arbeiten und darauf zu achten, dass die Profile möglichst lückenlos verbunden werden. Jeder größere Spalt an den Übergängen oder Stoßstellen der Verspannungsprofile drückt sich am Ende durch den verspannten Stoff. Deshalb ist es unumgänglich, die Profile an den Ecken auf Gehrung zu schneiden.

Auf Gehrung geschnittene Profile an den Ecken der Unterkonstruktion

Zur Erinnerung: Die Klemmprofile können Stoff aus zwei Richtungen aufnehmen (siehe Punkt 4.2), daher benötigen wir zwischen zwei Teilsegmenten jeweils nur ein Profil. Rund um Fenster- oder Türaussparungen sollten die Wandverspannungsprofile wie an den Ecken der vollflächigen Wandverspannung auf Gehrung geschnitten werden.

Im folgenden sehen Sie erneut einige Anwendungsbilder aus unserem Workshop zum Bau des aixFOAM Heimkinos.

Nachdem Anbringen der Profile auf der gesamten Unterkonstruktion werden die aixFOAM Schallabsorber FLAT oder Schallabsorber FLAT plus vollflächig auf der Wand verklebt.

Um die Absorberplatten passgenau in die Unterkonstruktion einzusetzen, müssen sie zugeschnitten werden. Hierfür verwenden wir ein scharfes Cuttermesser und eine Metallleiste, an der wir das Cuttermesser beim Schneiden entlangziehen. Dadurch entsteht eine saubere, gerade Schnittkante. Als Schneidunterlage eignet sich ein Schneidtisch oder eine einfache Holzplatte. Die rückseitige Selbstklebeausrüstung der Schallabsorber sollte beim Zuschnitt nach unten zeigen, also direkt auf der Schneidunterlage liegen.

Zur Vermeidung von Schnittunfällen empfiehlt es sich, schnittfeste Schutzhandschuhe zu tragen.

Plane Schallabsorber mit Selbstklebeausrüstung werden in die Unterkonstruktion für eine vollflächige Wandverspannung geklebt.

Nachdem die Schallabsorber passend zugeschnitten wurden, werden sie in unsere vorbereiteten Unterkonstruktion geklebt. Dafür ziehen wir das Linerpapier auf der Rückseite der Absorber zunächst nur im oberen Bereich ab. Danach richten wir den Absorber im Wandsegment entsprechend aus und drücken die freigelegte Klebefläche mit den Händen fest an. Anschließend ziehen wir das Linerpapier langsam weiter nach unten ab und drücken die gesamte Platte nach und nach vollflächig an.

Das Andrücken ist ein unerlässlicher Arbeitsgang, um den Absorber dauerhaft zu fixieren – auch wenn die Platte augenscheinlich bereits hält. Ein gleichmäßiger Anpressdruck kann sehr gut mit handelsüblichen Anpressrolle aus dem Malerbedarf erzielt werden.

Die einzelnen Verarbeitungsschritte haben wir ebenfalls in unserem Workshop zur Erstellung unseres aixFOAM Heimkinos dokumentiert.

Nachdem Anbringen der Absorber auf der Wandfläche können Sie bereits einen starken akustischen Effekt wahrnehmen, der sich durch das Spannen des SOFTTOUCH Akustikstoffs vor allem im hochfrequenten Bereich sogar noch leicht verbessern wird. Um den Stoff zu befestigen und zu spannen, wird er mit einem EASYfixer Spezialspachtel in das Profil gedrückt.

Mit zunehmender Übung werden Sie feststellen, dass es wichtig ist, den Spachtel im richtigen Griff zu führen und in einem möglichst kleinen Winkel Winkel, ca. 10°, in das Profil gleiten zu lassen. Setzen Sie den Spachtel wie im Video unten zu sehen an und rollen Sie ihn über die gerundete Kante ab. So können Sie den Stoff auch ohne großen Kraftaufwand montieren.

Zunächst schneiden wir unseren SOFTTOUCH Akustikstoff mit ausreichend Griffzugabe (mind. 2,5 cm, besser jedoch 5 cm) an jeder Seite und passend zur Abmessung unserer jeweiligen Wandfläche zu.

Jetzt wird der Stoff in den Profilen ausgerichtet und jeweils mittig angeheftet, wobei er mit dem EASYfixer Spezialspachtel in das Profil gedrück wird. Dabei arbeiten wir jeweils über Kreuz. Wir beginnen also an der Oberseite (1), danach folgt wie Unterseite (2) und im Anschluss die linke (3) und die rechte (4) Seite.

Im nächsten Schritt wird der Stoff in den Ecken, ebenfalls über Kreuz angeheftet. Wir beginnen in der oberen rechten Ecke (5) und setzen das Spannen dann in der unteren (6) sowie der oberen linken Ecke (7) fort. Als letztes wird die untere rechte Ecke (8) verspannt.

Abschließend werden die Zwischenräume kreuzweise im Wechsel verspannt. Wir beginnen oben (9), fahren unten (10) und danach links (11) fort und beenden das Verspannen an der rechten Seite (12).

Abschließend wird der Stoff in den Zwischenräumen, ebenfalls über Kreuz, verspannt.

Beim Erzeugen der Endspannung ist es sehr wahrscheinlich notwendig, den Stoff noch einmal etwas lösen zu müssen und neu zu verspannen, sodass er am Ende faltenfrei über den Absorbern sitzt.

In unserem Heimkino-Workshop haben wir Ihnen dieses Arbeitsschritt ebenfalls dokumentiert.

Nach dem Spannen des Stoffs sollte dieser nun am Rand vorsichtig und mit einer scharfen Schere abgeschnitten werden, sodass eine etwa 5 mm – 10 mm lange Stofffahne stehen bleibt. Dabei achten wir besonders darauf, die verspannte Fläche nicht zu beschädigen.

Der überstehende Stoff wird vorsichtig abgeschnitten, sodass eine 5 - 10 mm lange Stofffahne zurückbleibt.

Die verbleibende Stofffahne wird nun abschließend und wie zuvor gelernt mit dem EASYfixer Montagespachtel in die PROFILO Profilleiste gedrückt, wodurch sie verschwindet.

Der restliche Stoff verschwindet dank des Spachtels im Profil.

Nachdem der Stoff vollständig verspannt wurde, lässt sich die Wandverspannung in unseren zu Anfang gewählten Beispielen 1 und 3 (Punkt 4.1 und 4.2) wie folgt skizzenhaft darstellen:

Wie bereits im Punkt 4.2 beschrieben, gibt es Einbausituationen (Fenster, Türen, sichtbare Außenkanten), an denen es aus ästhetischen Gründen besonders empfehlenswert ist, auch die Unterkonstruktion zu verkleiden – aber das ist letzten Endes natürlich Geschmackssache.

Als Vorbereitung für diese Arbeit muss schon beim Bau der Unterkonstruktion ein Streifen SOFTTOUCH Akustikstoff unter dem Kantholz verklebt und dieses darauf befestigt werden (siehe Punkt 5.1).

Nachdem wir die Verspannungsprofile auf der Unterkonstruktion verschraubt und die Schallabsorber eingesetzt haben, schlagen wir nun den Stoffstreifen von außen nach innen über Unterkonstruktion und Profil und drücken ihn wie gewohnt mit dem Spachtel in das Profil.

Anschließend kann die Fläche wie im vorherigen Punkt beschrieben mit Stoff bespannt werden.

Skizze: Verspannen der Unterkonstruktion mit Akustikstoff

Für unser Beispiel 3, also die Wandverspannung mit Fensteraussparung, ergibt sich dann folgende skizzierte Ansicht:

Vollflächige Wandverkleidung mit Fensteraussparung

Im folgenden finden Sie noch einige Beispielbilder von Akustikstoffverkleidungen an den sichtbaren Außenkanten, Türen, Fenstern und den PROFILO Wandverspannungsprofilen aus unserem aixFOAM Heimkino.

Alle Materialien für Ihre akustische Wandverspannung finden Sie natürlich im aixFOAM Shop. Entdecken Sie unsere große Auswahl an Schallabsorbern, Akustikstoffen und Zubehörartikeln für hochwertige Akustiklösungen. Unsere Fachplaner unterstützen Sie in einer kostenfreien Beratung bei der Planung Ihrer Wandverspannng.